產品說明：
槳葉干燥機是濟南華駿節能技術有限公司自主研制開發并借鑒參考國外先進機型的一種結構緊湊，熱效率高的間接加熱攪拌型節能干燥設備。與直接加熱式干燥設備相比，設備緊湊，干燥強度大，熱效率高。但是由于干燥設備設計加工難度大，機加工量大，加工周期長，檢驗復雜，因此對干燥機的可靠性設計與加工檢驗尤為重要。我公司設計的槳葉干燥機已經銷往土耳其、意大利、波蘭、以色列等國家。
工作流程：
槳葉干燥機由互相嚙合的二或四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成。
干燥機的加熱介質一般有飽和蒸汽，熱水或導熱油，通過槳葉軸兩端安裝的旋轉接頭導入排出。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，同時加熱，以間壁傳熱的方式對物料進行加熱干燥。
來自前道工序的濕物料定量加入到干燥機內，物料的整個干燥過程就會在密閉的干燥機內進行。槳葉軸的轉動使物料翻轉、攪拌，使物料不斷與槳葉軸、內筒壁接觸與加熱，從而促進物料的水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，持續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。
攜濕空氣經過濾，加熱后，進入到干燥機內，把干燥機內蒸發的水分夾帶出來，經過尾氣處理裝置，可以收回溶劑或吸附異味后排放，以免污染環境。
裝置特點：
1.針對不同物料的特性，可采用不同結構型式的槳葉軸葉片?？捎行岣呒訜崦娣e，產品通過能力等。
2.槳葉軸葉片相互嚙合，具有良好的自清理作用，可防止物料粘壁，并有效提高槳葉傳熱能力。
3.槳葉傳動機構粗壯，軸承選型易安裝，耐沖擊，耐疲勞，主軸剛度強，整機使用壽命長。
4.主軸密封采用填料密封與氣封相結合的形式，確保溶劑不外泄，提高溶劑收率。
5.針對不同使用要求，也可以把干燥機改成冷卻機使用。
6.干燥機需要有專人進行定期的維護保養，開停機必須嚴格遵守開停機操作規程。
造紙污泥處理工藝：
灰分比較大，一般可以達到50%~70%，所以熱值比較低
含水率高，一般達到95%~99%，即使脫水后含水率仍處于0%~80%
污泥量比較大，而且其中含有大量的纖維
造紙污泥在預脫水處理前先采取厭氧消化處理，物理化學性質穩定，可以采用板框壓濾機壓出大量的水分而成為濾餅狀。GJS系列槳葉干燥機是濟南華駿節能技術有限公司參考國外先進機型，自主研制開發的一種結構緊湊，熱效率高的間接加熱攪拌型節能干燥設備。
而采用GJS型槳葉干燥機進行干化處理是一種高效率的污泥干化手段?？梢钥焖侔盐勰鄰臑V餅狀干化為松散的顆粒狀。此過程僅產生少量的不凝氣，可以直接用濕式除塵器處理后，再對這些少量的氣體進行處理，從而大大降低了尾氣處理的難度與費用。
污泥焚燒處理是把干化處理過的污泥由可焚燒干化污泥的鍋爐進行焚燒，焚燒污泥產生的尾氣可達標排放。而焚燒后的底灰可以用于水泥廠或者混凝土廠做建材原料。
造紙污泥進行干化后焚燒再用于做建材原料是一種較為先進的處理方法，其優點有：
1.大大減少了污泥的體積與重量，因而最終需要處理的物質很少，而產生的焚燒灰可以制成有用的建材產品；
2.處理速度快，不需要長期儲存；
3.可就地焚燒，不需要長距離運輸；
4.焚燒后產生的熱量，可以用于發電，或者供熱。
1 、槳葉干燥機結構緊湊，單位體積有效傳熱面積大，相對占地面積小。因為單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，從而縮短了干燥時間，設備外形尺寸也大大減小，極大地減少了占地面積及所占空間。
2、槳葉干燥機能耗低，熱效率高，蒸發1kg水最低時僅需1.5kg水蒸汽。由于采用的是間接加熱方式，干燥時不需要大量空氣穿過物料而帶走熱量，僅需要脫水量3-4倍的空氣量進入而攜帶水蒸氣排出。而蒸汽帶進去的熱量除了干燥蒸發水分之外，僅用于升高物料的溫度。
3、尾氣可集中處理，避免氣味外泄，處理費用低。由于干燥機采用的是全密閉且負壓操作的干燥方式，從而無氣體泄漏，避免對操作環境造成影響。由于攜濕氣體量少，故其夾帶粉塵物料也降到最少，尾氣除塵器的規格從而也相應減小，最后尾氣經過焚燒時對鍋爐的影響也降到最低。
4、槳葉干燥機操作彈性大，運行平穩可靠，維護費用低。
因為槳葉干燥機經過國內最近二十年左右的普及與應用，其設計、加工與裝配等技術也較為成熟。目前在污泥及中藥渣領域的烘干應用我們已經積累了大量經驗，我們建議可以采用有一定設計裕量的槳葉干燥機。而在槳葉干燥機的具體干燥操作時，從而可以實現運行時的高可靠性。
我公司的GJS型槳葉干燥機吸取了國外尤其是日本槳葉干燥機的優秀的設計思路，主要包括槳葉干燥機的槳葉結構，主軸的支撐形勢與受熱膨脹的設計，以及槳葉葉片的結構可靠性，主軸的抗疲勞性等等方面。其使用壽命較國內普通廠家的槳葉干燥機大大延長，可靠性也大大增加。
