工作流程：
原料加入到加料機的攪拌料倉后，物料在攪拌器的均勻攪拌下，通過料倉底部的絞龍定量輸送到干燥室內。潔凈后的空氣通過蒸汽換熱器和電加熱器進行加熱，以切線形式進入底部是倒錐形的干燥室，干燥室底部中央的攪拌裝置（機芯）快速旋轉，在干燥室內形成劇烈的旋轉氣流。原料在閃蒸機芯和旋轉氣流的共同作用下，邊破碎，邊烘干，干燥后的物料被空氣夾帶至干燥室頂部，沒有達到干燥要求或者顆粒直徑的物料在干燥室頂部，被分級環分級后重新沉降到干燥室底部，與新加入的物料再次進行破碎和烘干。合格的產品從干燥室頂部被空氣夾帶出后，被后面的布袋除塵器分離下來，尾氣則經引風機再經濕式除塵器洗滌后放空。
裝置特點：
1.干燥室的底部采用倒錐形結構，熱風從布風室底部的環隙高速切向進入干燥室，越接近環隙，平均風速越高，物料越不易落入布風室。
2.攪拌葉片采用組裝式葉片結構，易拆卸、可互換。
3.布風室與干燥室之間可專門設置風冷結構，避免物料與布風室熱表面接觸，適合熱敏性物料干燥。
4.閃蒸機芯的軸承處設置水冷結構，保證閃蒸機芯的連續正常工作。
5.閃蒸機芯的主軸密封采用氣封、油封及填料密封三種，確保主軸密封，不漏料。
6.采用三螺旋絞龍進行加料，有效避免架橋，抱軸的產生。
7.采用高級別的SUS304不銹鋼進行加工，內外表面拋光，不易沾料，易清洗。
8.為避免燃氣產生的硫磷雜質影響產品質量，一般不采用天然氣直熱方式進行生產。
