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        閃蒸干燥機|槳葉干燥機|流化床干燥機|噴霧干燥機-濟南華駿節能技術有限公司

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        氨基酸專用閃蒸干燥機

        2014-9-30   201
        氨基酸專用閃蒸干燥機
        氨基酸專用閃蒸干燥機

        概述:
        1、苯丙氨酸(氨基酸的一種),分子式:C9H11O2N , 相對分子質量:165.19
        2、苯丙氨酸具有氨基酸的產品性狀:白色片狀晶體或白色結晶粉末,具苦杏仁味,283℃熔化并分解,空氣中穩定,堿性條件下不穩定。常溫下水中溶解度為3%,難溶于乙醇、稀無機酸或稀堿溶液,10%的水溶液PH5.4—6.0
        3、閃蒸干燥機技術要求:
        ① 現有高壓蒸汽0.8 MPa,170℃;
        ② 真空結晶,離心分離后,水分含量:10%-20% ;
        ③ 閃蒸干燥后直接包裝,水分含量:0.2%-0.5%;
        ④ 結晶溫度55℃,干燥機進料溫度30℃-40℃,出料常溫包裝;
        ⑤  物料比重1.3t/m3,產品目數60目以上。


        設備描述:
          目前,一般干燥設備廠家生產氨基酸干燥機普遍存在著以下問題:一次性投資大,能耗較大,而產量相對來說較小而且設備調試耗時費工,即使是現已運行的干燥系統不知是否是在最佳狀態下操作,這樣經濟性就不理想,造成浪費。針對這些因素,我們分析是以下兩個主要方面的原因,首先是氨基酸干燥系統的合理配置,根據產量、溫度等要求進行物料與熱量衡算,進行選型;其次是怎樣針對氨基酸種類不同,改進主機的構造。通過這兩方面問題的解決,可進一步提高產量,從而提高效率,達到節能的目的。 


        設備特點:
        1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,呈高分散狀態,氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質、傳熱。
        2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板等,從而解決了物料粘壁、變性等。
        3、工藝簡化,與運用其它類型的干燥機相比,氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
        4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。


        工程原理:
          經換熱器加熱后的潔凈空氣被進入鼓風機,高速進入干燥室底部的環隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可變頻調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至除塵器后排空。
          在干燥塔底部裝有空氣分配器和攪拌機芯,攪拌機芯的轉速通過調節變頻電機的轉速進行調速。攪拌機芯有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流,進而形成穩定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次,由于攪拌機芯上的多組刀片高速旋轉,對大塊物料不斷粉碎,使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌機芯上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內設有冷卻夾套,對于熱敏性物科可百分之百保證質量??諝夥植计魇骨邢蜻M入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升,合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。
          在干燥塔中部,變頻調速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起,在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。
          在干燥室上部,設有環狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉半徑增大,當其旋轉半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,進入除塵器。

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